生态环境部2025年7月作出对国家能源集团哈密能源集成创新基地项目（一阶段煤制油工程）环境影响评价文件受理的公示。

根据公示的环评信息，国能集团哈密能源集成创新基地项目一阶段煤制油工程包括320万吨/年煤直接液化（YH）、80万吨/年煤间接液化（FT）等在内的共计19套先进工艺装置及其配套公辅设施。 

煤直接液化，是将煤粉与循环溶剂混合，在高温、高压，临氢和催化剂作用下，使固态煤转化成液体及煤液化沥青的过程。

间接液化则是将煤气化，生产粗煤气，粗煤气再通过调配，组分满足费托合成要求，进行费托合成。 

建设内容

一阶段煤制油工程建设19套工艺装置。分别是煤粉制备，催化剂制备，煤液化装置，加氢稳定装置，加氢改质装置，轻烃回收装置，沥青成型装置，PSA装置，空分，粉煤气化，变换，低温甲醇洗，油品合成装置，油品加工装置，氢气提纯装置，脱硫装置，酚氨回收装置，硫磺回收装置，绿氢装置。 

工艺流程 

直接液化 

洗精煤进入煤粉制备装置，加工成粒度合格的煤粉后送煤液化装置。部分洗精煤在催化剂制备装置与催化剂混合，制备成含有催化剂的油煤浆，也送煤液化装置。煤粉、催化剂以及加氢稳定装置提供的供氢溶剂，在高温、高压，临氢条件和催化剂作用下，生成煤液化油，并送至加氢稳定装置，经加氢改质装置生产产品。未反应的煤，灰分，催化剂和部分油质组成的液化沥青送沥青成型装置，生产煤液化沥青。

煤直接液化线压缩机全电驱。

间接液化 原料煤经气化，生成富含CO和H2的粗合成气。部分粗合成气通过变换，生产富含氢气的变换气。剩余粗合成气直接进行热回收，成为富含一氧化碳的非变换气。变换气和非变换气分别送入低温甲醇洗进行脱硫脱碳。富含氢气的净化气通过氢气提纯装置，生产氢气。氢气送入全厂氢气管网。净化未变换气进入间接液化线的油品合成装置，在催化剂作用下，发生费托反应，生成轻质油，重质油，合格蜡，费托合成水及脱碳尾气等。

中间产品送至油品加工装置生产产品。 

煤气化有效气量119万m3/h。 

氢气提纯 60万m3/h。 

绿氢 1万m3/h。

煤化工信息网近日获悉，国家能源集团哈密能源集成创新基地项目 (一阶段煤制油工程)最新中标情况如下：

中标单位：华陆工程科技有限责任公司

可行性研究报告编制及相关技术咨询服务：

中标人：中国寰球工程有限公司

空分装置基础设计和技术服务：

中标方：中国天辰工程有限公司

低温甲醇洗装置、氢提纯装置基础设计和技术服务：

中标方：华陆工程科技有限责任公司

项目管理（安全管理）服务：

中标方：青岛诺诚化学品安全科技有限公司

基础设施及部分公用工程施工监理服务：

中标方：洛阳石化工程建设集团有限责任公司

污水处理场基础设计和技术服务：

中标方：东华工程科技股份有限公司

大件组焊厂房及全厂部分桩基工程施工：

中标方：中冀建勘集团有限公司

哈密能源化工一阶段煤制油工程强夯施工：

中标方：中化岩土集团股份有限公司

配套铁路专用线可行性研究报告编制咨询服务：

中标方：中铁二院工程集团有限责任公司